近期，集团各车间持续加强精细化管理，积极落实节能降耗管理要求，深挖内潜，努力提升设备运行稳定性，降低装置能耗，取得了较好成效。

自行拆检，修复温控阀

　　加氢裂化车间职工巡检时，发现了新氢压缩机无级气量油站运行温度升高的异常情况，经检查，无级气量系统温控阀出现故障。与设备厂家对接沟通后，厂家技术人员反馈需整体更换温控阀。
　　由于整体更换时间较长，加氢裂化车间与维修联合车间对温控阀进一步检查后，决定先自行拆检维修，若确实无法修复，再考虑整体更换方案。
　　经过拆检，发现回路控制组件在实际运行过程中存在偏差，无法起到有效的控制效果。确定原因后，加氢裂化车间与维修联合车间现场讨论确定维修方案，经过修复，温控阀恢复正常运行。

室内操作人员实时监控温控阀运行效果

更换振动器动力源 降低运行成本

　　异辛烷车间WSA装置静电除尘使用气动振动器执行振打操作，使用氮气作为动力源。为减少氮气消耗，车间工艺员张庆经过分析研究，提出了使用其它低成本气体作为气动振动器动力源的建议。车间组织人员论证后，确定能够满足气动振动器的使用，同时，替换气体干燥无水，冬季不会出现冻凝情况，能够保障设备稳定运行。
　　确定方案后，车间利用旧管线和阀门进行改造，经过一段时间的试用，气动振动器振打效果良好，有效降低了设备运行成本。

工艺员张庆测试振动器振打效果

优化工艺流程 节省设备电耗

　　MZRCC联合车间主装置分馏岗位职工张俊东在工作中积极动脑，结合岗位工作实际深挖节能降耗点，提出多个优化建议，车间论证实施后，降低了装置运行成本。
　　针对装置回炼油泵耗电量大的问题，张俊东通过对工艺流程进行梳理分析，提出了改造优化建议，经测算每天节约用电360度左右。他还结合装置运行实际，提出流程改动建议，停用一台机泵，每天节约用电260度左右。

张俊东现场分析优化工艺流程